I den kosmetiska förpackningsindustrin, kan ofta se metallstrukturen på förpackningen, förutom det ursprungliga metallmaterialet, är genom sprayplätering behandling. På grund av miljöskyddsfaktorer har många sprutfabriker stängts eller åtgärdats nyligen. Emellertid har vakuumbeläggning blivit en ny trend för miljöskydd inom pläteringsindustrin på grund av dess säkrare, mer energieffektiva, lägre buller och mindre föroreningsutsläpp. Låt oss idag gå in i denna process tillsammans.
Grundläggande kunskaper om vakuumgalvanisering:
Vad är vakuumplätering?
Processen är i vakuumförhållanden, användningen av lågspänning, högströms sätt att värma ångkällan, målet i fallet med kraftvärme spridd till ytan av arbetsstycket och i form av amorf eller flytande avsättning på ytan av arbetsstycket, kylfilmsprocessen. Eftersom beläggningsmaskinen förångar målet i vakuumtillståndet för att generera beläggningen, kallas denna process vakuumelektroplätering.
Vakuumpläteringsprocessen:
Steg 1:Förbehandling. Förbehandlingsprocessen för olika produkter är olika, till exempel förbehandlingsprocessen för pulverpulversprayning är att slipa tillbehören innan för att förhindra sprayning av pulverboxtänder. Efter slipning måste delarna också torkas av för att förhindra damm på produktens yta efter slipning.
Steg 2:Installera fixturen på linjen. Fixturen bör vanligtvis installeras i mitten av produkten (så att den generellt sprutade produkten kommer att ha fixturtrycket, men den kommer vanligtvis att täckas av en spegel eller aluminiumplåt), redo att installeras efter linjen.
Steg 3:dubbel dammborttagning. Spraya först ytan på produkten med miljövänligt rengöringsmedel och torka sedan av den med en torr trasa efter behandlingen.
Steg 4:automatisk statisk elektrisk dammborttagning. Efter den andra dammborttagningen är det också nödvändigt att utföra en elektrostatisk dammborttagningsbehandling för att förhindra att produktens yta med statisk elektricitet, adsorberar damm och hår.
Steg 5:Automatisk sprutning av galvanisk primer. Efter elektrostatisk behandling av produkten är det nödvändigt att spraya ett lager av galvaniseringsprimer, efter att ha sprayat galvaniseringsprimern är det nödvändigt att passera UV-lampan och sedan installera produkten på galvaniseringsstaven.
Steg 6:Börja galvanisera. Produkterna som kommer ut efter galvanisering är ljusa silverspegeleffekter.
Steg 7:Färgspray. De elektropläterade produkterna måste också färgas efter kundernas behov, och sedan sprayas linjen efter färgblandning. (Efter sprutning ska det härdas och torkas med UV-lampa)
Steg 8:offline fullständig inspektion. Efter galvanisering och målning kan produkten färdigställas, det vill säga galvaniseringsprocessen är klar. Efter nästa del av produkten måste gå igenom en fullständig inspektion, och sedan installera standardförpackningen.
Fördelar och effekter med vakuumgalvanisering
Fördelar med vakuumplätering:
1. Skyddseffekt.Skydda produktens yta från ljus, regn, dagg, fukt och olika mediaerosion. Att använda färg för att täcka föremålet är en av de mest bekväma och pålitliga skyddsmetoderna, som kan skydda föremålet och förlänga dess livslängd.
2. Dekorativ roll.Beläggning kan få föremålet att "sätta på" en vacker päls, med lyster, lyster och släthet, och den förskönade miljön och föremålen får människor att känna sig vackra och bekväma.
3. Specialfunktion.Efter att ha målat den speciella beläggningen på föremålet kan föremålets yta vara brandsäker, vattentät, antifouling, temperaturindikering, värmebevarande, smygande, ledande, insekticid, bakteriedödande, lysande och reflekterande funktioner.
De vanligaste effekterna av vakuumbeläggning:
Kan göra enfärgade (ljus eller matt), gradient, sju färger, magisk färg, speciell textur (som blomfläckar, regndroppar, issprickor, etc.) och andra effekter.
Detekteringsmetoden för vakuumgalvaniseringsprodukter
1. Produktrengöring:de synliga ytdelarna inuti och utanför produkten ska vara rena, inga fläckar, oljefläckar och annan smuts som påverkar utseendet och inga vita märken kvar efter att handen tillåts.
2. Produktens utseende:Kontrollera om produkten har skrynkling, krympning, skumning, blekning, apelsinskal, vertikalt flöde, partiklar och andra oönskade fenomen.
3. Karakteristisk kontroll:Enligt standardfärgplattan kontrollera sprutningsfärgskillnaden (färgskillnadsmätare), filmtjocklek (filmtjockleksmätare), glans.
Om du vill utveckla dina egna skönhetsprodukter kan du kontakta oss — Shantou Bmei Plastic Co., LTD. Vi är en professionell tillverkare av kosmetiska förpackningar, har för närvarande mer än 1000 uppsättningar av manliga formar, puderlåda, kuddlåda, ögonskuggalåda, lös puderlåda, läppglansrör, läppstiftsrör och andra typer av kosmetiska produkter. Samtidigt har vi vårt eget FoU-team, kan hjälpa dig att utveckla nya produkter.Kontakta oss:
Webbplats:www.bmeipackaging.com
Whatapp:+86 13025567040
Wechat:Bmei88lin
Posttid: maj-05-2024
